汽车纵梁折弯角度质量控制
因汽车纵梁折弯角度不稳定，造成车架总成前端宽度超差，导致总装配困难时有发生。本文从各个角度展开分析，制定了有效的解决措施，通过增加定位开关及对相关参数的调整，实现了对纵梁折弯角度稳定性的控制。
近几年，随着我国经济建设的快速发展，重型商用车的使用得到迅速普及。中重型卡车市场竞争非常激烈，各大重卡制造厂家都在积极对产品结构进行调整，不断推出新车型以适应市场的变化。而这些新车型的变化大多集中体现在底盘上，底盘中车架纵梁是关键的零件之一,也是制约车架质量和能力的瓶颈。
随着我公司变截面产品的批量化生产，纵梁折弯角度一直不稳定，造成车架总成前端宽度超差，转入总装配厂后，常常会遇到装配前端管状横梁困难，需要调整车架前端宽度后方能装配管状横梁，影响了总装的装配节拍和整车质量，所以解决此项问题迫在眉睫。
加工现状
现在变截面纵梁的加工过程为：先在板料上进行冲孔，然后对外形进行切割后，再利用6000t压力机压制成“U”形，最后在折弯机上对腹面进行折弯，工件呈“Z”形。
而在实际生产过程中，纵梁折弯角度经常超差，折弯尺寸很难控制。2010年9月，分厂共生产变截面纵梁1?000根，不合格品为4.9%。经调查统计表明，9月份不合格率的主要问题有折弯角度超差、孔位尺寸偏差、切割外形差和压形超差等原因，折弯角度超差是主要问题，占不合格品的63.27%。
原因分析
2010年10月，分厂召集工艺、质量和设备等部门的技术骨干成立了攻关小组，从人、机、料和法四个方面进行分析，发现造成纵梁折弯角度超差的原因有如下几种：
1.前宽后窄和前窄后宽的选择
纵梁外形共分为前宽后窄和前窄后宽两种，选择何种加工方式要根据工艺要求。前宽后窄纵梁加工流程为先向下折弯后向上折弯，前窄后宽纵梁加工流程为先向上折弯后向下折弯。如图1所示：当选择前宽后窄纵梁时，屏幕显示如图1a所示；选择前窄后宽纵梁时，屏幕显示如图1b所示。
现我们加工的纵梁形式为前宽后窄，应选择如图1a所示的图形。
2.回弹角度公式的选择
纵梁折弯类型如图2所示，根据L2的长度，即第二折弯长度，选择相应的回弹角度公式。
折弯机操作屏中显示的图形,形象地标识了所要选的回弹公式，共分为两种，经
如何预防癫痫病发作过计算，此纵梁第二折弯长度为972?mm，应选择的按钮为第二种形式，如表1所示。
3.床身角度的精度
床身角度是保证纵梁折弯精度的基础，通过实验可以验证操作屏床身角度的显示值是否准确。具体步骤如下：
（1）首先将动床身基准回零，分别
乌鲁木齐治疗癫痫最专业的权威医院在床身转轴中心、动床身和定床身上共选取3点，组成1个三角形；
（2）测量三角形的3个边长；
（3）用手动操作动床身,使床身转动3?、5? 和9?，如图3所示。
经过测量并记录下床身转动时形成的三角形的边长，利用AutoCAD绘出这些三角形，并测量三角形的相对角度。对照所记录的床身角度的相对移动值，若所测量的三角形角度与床身角度不一致，则说明床身角度脉冲当量有误差，应作相应的调整。
4.料头定位的精度
料头定位光电开关是用来精确定位料头位置的，它是一种对射式光电传感器。若开关上有油污或灰尘都会影响定位精度，应及时清除。
我们将程序设置结束步号设为参数3，上料并启动自动循环，这样，当执行到第一步料头定位后，就会自动停止。
重复上述操作，只可以检验料头定位重复精度，同时，对照操作屏幕图像的送料坐标值和测量的料头坐标，通过此步骤，我们可以检验送料参考点是否准确。
5.光栅尺测量的精度
纵梁角度检测光栅尺（见图4）是精密的位置检测元件，在检修机器时，如需拆装元件，应注意绝对不要敲击。它安装于气缸上，因此，应适当调节气缸的出气节流阀，保证气缸运行平稳，不要产
癫痫患者的寿命生振动，强烈的振动会永久损坏光电编码器。而且两只编码器都是通过一个弹性联轴节与检测轮相连，联轴节上各有两个顶丝锁紧，以保证可靠传动。如果顶丝松动，则编码器就会丢脉冲，造成测量误差。使用时，应定期对联轴节的两只顶丝是否松动进行检查。
通过对以上几个方面内容的分析确认，我们采用对比试验、现场调查和测量等方法，最后确定了2个主要原因：定位光电开关检测料头位置不准；操作屏床身角度显示值有误差。
对策制定及实施
1.对策制定
针对得出的2个要因，我们分别采取了相应措施进行解决，如表2所示。
2.对策实施
（1）定位光电开关检测料头位置不准 折弯机仅右侧安装了一个定位光电开关（见图5），而纵梁至少有三种类型，如图6所示，翼面有孔或切割面，腹面、翼面均有切割面，腹面、翼面无切割面。而此定位光电开关仅满足翼面、腹面无切割面的纵梁，所以针对不同外形的纵梁，我们增加了相应的定位开关。
首先，我们对定位光电开光型号进行选择，选定为BEN10M-TDT1和BEN10M-TDT2，共两组四个。随后我们对新增定位光电开关的安装位置进行了重新设计，若纵梁翼面和腹面有切割面，定位光电开关信号就无法检测纵梁前端准确位置，所以选取安装光电开关的位置，必须
濮阳癫痫病治疗方法为翼面或腹面无切割面的地方。
① 对于翼面有切割面的纵梁，我们将两个定位光电开关设计在折弯机的上下两面（见图7），形成对射式，与纵梁腹面相垂直，来满足翼面的需求，准确找到纵梁前端的准确位置。
② 对于腹面、翼面均有切割面的纵梁，我们将定位光电开关设计在折弯机的左右两侧（见图7），与纵梁翼面垂直，解决腹面有切割面的问题。无论哪个翼面有切割面，两个定位光电开关总有一个能检测到纵梁前端准确位置。四个定位光电开关安装在折弯机上下两侧及左右两侧，两两形成对射式，两组形成十字式，相互配合使用。
③若纵梁腹面、翼面均无切割面，定位光电开关可选用原有的定位光电开关就能满足要求。
对策1实施完毕，我们跟踪检测了三种外形的变截面纵梁各10根料头距第一折弯点的距离尺寸，统计结果显示精度可达到±1mm，说明我们的措施是有效的。
（2）操作屏床身角度显示值有误差 首先我们对床身角度检测编码器上弹性连轴节与检测轮上的顶丝进行了加固，保证锁紧；接下来我们需要对脉冲当量参数值进行调整。因实际床身转动角度值较大，脉冲当量值相应减小，然后用手动操作动床身，使床身转动3?、5? 和9?，进行第一次调试，测量出如图3中所示的A1、A2和A3角度，即实际床身转动的角度值。
从测量结果对比可知，角度误差仍有超过0.2?的，所以我们将此脉冲当量值继续减小，进行第二次调试。结果表明：床身角度的显示值与实际床身转动角度误差均未超过0.2?。为确认选取的脉冲当量值是否惟一，我们将脉冲当量值再次变小，然后操作动床身来检测实际床身转动角度值，其中仅一组满足标准要求，所以我们将脉冲当量值最终确定为第二次调试时选定的值。
3.效果检查
随后我们对后续6个月的变截面纵梁生产过程中的不合格品进行了统计，不合格率已经降到0.54%，满足分厂制定不合格率控制在1%范围内的质量目标。同时，我们还对造成不合格的各项问题进行统计分析，折弯角度超差已经不是引起变截面纵梁不合格的主要问题。
结语
经过系列纵梁实际生产的证明：我们的改进措施是有效的，折弯精度完全符合设计要求。通过本次攻关研究，大大提高了变截面纵梁的合格率，同时也增强了各部门之间的沟通协作能力，质量意识有了大幅度的提升。
